Generálna výstavba nového montážneho "čistejšieho" priestoru na kľúč pre japonského dodávateľa automobilov s výrazným znížením nákladov

Náš klient chcel rozšíriť svoje výrobné linky a potreboval na to uzavretú miestnosť so správnou čistotou. Pôvodne ISO8 všeobecná konštrukcia odbavovacích plôch so súvisiacim strojárstvom, automatizáciou budov a architektúrou čistých priestorov vrátane šatní.

Publikované na

V súčasnosti sa čoraz častejšie stretávame s vysokými technickými požiadavkami, ale bohužiaľ náklady na realizáciu sú 98% prípadov. Našu spoločnosť vybrali do výberového konania, pretože na základe dôvery, ktorú si vybudovali v minulosti, vedeli, že s našou pomocou dokážeme nájsť kompromisné riešenie, ktoré sa zmestí do dostupného rozpočtu, ale zároveň bude dobre slúžiť cieľom klienta.

Riešenie

Jednou z najnákladnejších častí systému čistých priestorov je strojárstvo a samotný návrh budovy, ktorých zníženie a/alebo optimalizácia môže viesť k výrazným úsporám.

Počas našich diskusií sme navrhli niekoľko možností, ktoré výrazne znížili cenu a klient sa tiež vzdal certifikácie ISO a validácie priestorov. Napriek tomu sa nám po skončení výstavby podarilo v prázdnej hale dosiahnuť hodnotu ISO8, čo však nebolo nevyhnutne očakávané. Pri návrhu systému sme kládli veľký dôraz na to, aké sú skutočné požiadavky, a pomohli sme podrobne zohľadniť znečistenie a charakter práce v celom procese, pretože je možné, aby prázdna hala získala hodnotenie ISO, ak sa do nej pri výrobe alebo balení dostane znečistenie (táto časť by stála za ďalšiu štúdiu).

Naším technickým riešením bol nakoniec systém, v ktorom veľkosť budovy zostala 1000 m², ale pôvodný počet výmen vzduchu sa znížil na polovicu, takže na 13-násobnú výmenu vzduchu stačili 2 vetracie jednotky s výkonom 20 000 m3/h. Vzduchotechnické jednotky boli nainštalované vo voľnom priestore (jasnejší priestor*), ale vo vnútri haly. Chladenie a vykurovanie zabezpečovali klimatizácie Daikin s priamym odparovaním, ktoré fungovali na výmenníku tepla vzduchotechniky. Filtre HEPA boli premiestnené do strojov a naše polkruhové textilné potrubie EXANDAIRsme zabezpečili prítok prostredníctvom. Výfuky boli umiestnené na dvoch dlhých stranách miestnosti. Konštrukcia budovy bola nahradená sendvičovým panelom s mikrorebrami, nosná konštrukcia bola odstránená, ale prístupný podhľad zostal zachovaný. Osvetlenie a zasklenie sme nahradili zapustenými svietidlami, ktoré nezapadajú do roviny panelu. Bola nainštalovaná podlaha ESD. Prístup bol cez automatické dvere.

Najväčšou výhodou nami vyvinutého systému je, že sme dokázali znížiť počiatočné náklady na vlastníctvo o 50% s minimálnymi kompromismi. Zachovala sa pochôdznosť podhľadu a zjednodušenie potrubnej siete výrazne uľahčilo pohyb po podhľade. Vďaka textilným potrubiam je distribúcia vzduchu úplne bez prievanu, čím sa predišlo sťažnostiam operátorov, ktorí by pri bežnom systéme boli počas práce priamo pod prievanom. Prevádzkové náklady sa znížili aj vďaka optimalizácii počtu strojov a vysokej účinnosti chladiacich zariadení Daikin DX. Vďaka zabudovaniu HEPA filtrov do vzduchotechnických zariadení sa výrazne znížilo ich množstvo, a tým aj náklady na údržbu.

* čistejší priestor znamená priestor, ktorý je výrazne čistejší ako priemer, ale pod úrovňou čistoty ISO8.