溶接プラント・エア技術開発コンサルタント

当社は、溶接工場の空気技術開発に関するコンサルティングを依頼されました。問題の複雑さと現場条件から、私たちは真の難題を突きつけられましたが、協力と徹底的な調査の結果、最適な解決策を見出すことができました。

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この自動車部品サプライヤーは、いくつかの作業場で溶接ロボットを使用しており、作業員の健康を守り、熟練労働者を確保するために、これらの作業場で良好な労働条件を確保したいと考えていた。

その目的は、粉塵への暴露を労働安全衛生基準値以下にすることであったが、同時に、冬と夏の温度差や換気を改善し、ドアを閉め切らないようにすることで、どの季節でも耐えられる状態にすることであった。

溶接ヒュームによる粉塵汚染で、ホールの反対側が見えないこともあった。除塵システムが稼動しているにもかかわらず、ホコリは建物内に閉じ込められ、夏場は内部温度が非常に高くなるため、常に休憩を取らなければならず、その結果、生産が大幅にダウンすることになった。

ソリューション

当社も含め、かなり多くの除塵会社に問い合わせがあり、そのほとんどが目的を達成するための新しい追加装置を提案してきた。私たちは、まずシステム全体を見るべきだと提案しました。私たちはどのメーカーにもこだわりません。DAAL GROUPは、どのような状況においても、公正な技術的解決策とわかりやすいコミュニケーションをお約束します。このことを念頭に置いて、私たちは調査を実施し、純粋に役に立ち、実際に機能する提案を行いました。私たちは、このような改善が非常に高価なものであること、そして最も複雑な解決策をすぐに提供したのでは確実に予算が足りなくなることを十分承知していました。ほとんどの場合、まずは小さな一歩を踏み出し、その効果を確認してからさらに発展させる価値がある。だからこそ、私たちは4段階のソリューションを提供したのです。

航空技術開発のプロセス こんな感じだ：

• 既存の集塵機は基本的に、ドアを閉めた状態では給気不足で空気を吸い込まなくなっているため、まずは空気バランスを回復させる必要がある。これにより、既存の集塵機が設計された抽出風量に到達できるようになるため、抽出効率が向上する。温度問題も改善されるが、このステップは最終的な解決策ではない。
• ステップ1でも目的を十分に達成できなかった場合は、工場内の抽出ポイントも見直す必要がある。こうすることで、溶接ヒューム（本来は粉塵である）の捕捉効率を向上させることができ、その結果、空間がよりクリーンになる。
• ステップ2で期待する効果が得られない場合は、新しい集塵機に投資するだけだ。
• それでも温度問題が解決しない場合は、冷却システムを設置する必要があるが、その場合もゾーンに限定し、オペレーターが作業している場所だけに冷却を行うようにする。

ステップ1を受けるだけでも、大きなメリットがあるからだ：

• 既存の集塵機の効率を高め、粉塵濃度を下げる。
• 私たちは常に室内の空気を新鮮な空気で補充し、希釈している。
• 冬と夏の内部温度については、部分的に対応した。
• ゲートは冬でも夏でも閉めることができる。
• 建物内を陽圧にすることで、汚染されている可能性のある外気の侵入を防ぎます。

ソリューションのワークフローをステップに分けることで、コストを分散させることができ、また各ソリューションの結果を評価する機会も得られる。また、次のステップへの投資の必要性や金額を推測することもできる。こうすることで、企業はその年の予算に負担をかける必要がなくなり、4つのステップすべてが必要であれば、何年にもわたって投資を分散することができる。