日系大手自動車メーカーの生産ライン空調ゼネコン

ビル・サービス・エンジニアリングの新たな挑戦。大規模な自動車生産ラインの空調を、設計から施工まで一括して請け負った。

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私たちのクライアントは、従業員の労働環境を改善するため、約1000平方メートルの敷地にある複数ラインの生産ラインを空調したいと考えていました。第一に、現行の規制を遵守し、休憩時間を減らすこと、第二に、コストを抑え、労働環境が理想的でないことによる熟練労働者の流出を最小限に抑えることでした。

20年近く前の建物で、過密状態の屋根に荷物を載せることができなくなったため、空調作業はより難しくなった。作業は週末に実施されたり、ライブで行列ができたりすることもあった。エネルギー面でも課題があった。冷房と暖房が必要だったが、近くに温水や蒸気のエネルギー源がなく、ガス本管への接続もできなかったからだ。

私たちのクライアントは、設計、建設、そしてそれに関わるすべての分野を含む仕事をアウトソーシングしたいと考えていました。重要な点は、設計から建設、最終的な試運転、測定に至るまで、責任を一手に引き受けることでした。

それはDAALグループのための明白なプロジェクトだった、私たちの専門の一つは、ゼネコンとして一手にプロジェクトを実行することです。私たちのオファーは、完全な設計が含まれていた（熱計算 - V = 30.000 m3/h。冷房能力：290kW、暖房能力：169kW - 機械選定、エアネットワーク、構造設計、電力、既存の建物監督への統合を含む建物監督）と建設が含まれていました。

ソリューション

ホール内が非常に窪んだ状態（ホール内の送風空気よりも技術からの排気の方が多い）であったため、エアハンドリングシステムは100%の新鮮空気モードを提供する必要があったが、エネルギーを節約するために再ブレンドモードも必要であった。冷房は、ダイキンDX（家庭用エアコンの室外機のようなもので、大型で産業用）チラー数台で解決され、高温エネルギーが不足するため、このユニットで冷房に加えて暖房もできるようにするため、冬場の理想的な連続運転を確保するために再循環モードも必要だった。慎重な位置決めの後、静的寸法のエアハンドリングユニットと冷凍ユニットのための鉄骨支持構造は、脚が梁ではなく建物の端の支柱に負荷がかかるように、混雑の少ない場所に配置された。

私たちの作業中、エアハンドリングユニットは、距離の関係で固定できなかったため、バラバラにして屋上まで運ばなければなりませんでした。重量を減らすため、エアハンドリング・システムの骨格はあらかじめ断熱されたパネルで作られ、マシン・ライン（ゾーン冷却）の間の突出した触手も断熱されていた。 テキスタイル・エアダクト付きEXANDAIR 私たちはそれを解決しました。私たちのシステムは、既存のビル管理システムによって制御され、必要に応じて動作状態を設定することができました。

当社と当社のシステムを委託するにあたり、クライアントは、当社が社内で機械設計とオートメーション設計を手がけていること、独自のエンジニアリング・設計リソースとソフトウェア（AutoCAD、REVIT 3D）を持っていることを特に喜んでくれました。私たちの提案では、鉄骨構造の静的設計を請け負うだけでなく、機器を独自のサポートで設置できるかどうかについて静的専門家の意見を提供することで、この責任と余分な管理をクライアントの肩から取り除くことができました。

最終結果

私たちの換気システム・ソリューションは、いくつかの理由でクライアントにとって特に喜ばしいものだった：

• 一方 プレインシュレーテッドダクト 従来の下水道の10分の1の質量である、
• 断熱材を入れる必要がないため、施工中に断熱材を入れる時間やゴミが落ちることで生産に支障をきたすこともない、
• より EXANDAIRテキスタイルとダクト式エアコン は、従来の金属製システムの10分の1の重量で、はるかに迅速な設置が可能で、通風のない不動の環境を提供することができる。

私たちの競争力のある技術的ソリューション、私たちの専門的な経歴、リファレンス、そしてライブ・プロダクションに合わせた設置への柔軟なアプローチがクライアントの賛同を得、完全なプロジェクト管理と作業の安全調整が価格に含まれている私たちに仕事を発注しました。