Schlüsselfertige Errichtung einer neuen "sauberen" Montagehalle für einen japanischen Automobilzulieferer mit erheblichen Kosteneinsparungen

Unser Kunde wollte seine Produktionslinien erweitern und benötigte einen geschlossenen Raum mit der richtigen Sauberkeit für die Arbeit. Ursprünglich ein ISO8 allgemeiner Aufbau von Lichtraumprofilen mit dem dazugehörigen Maschinenbau, der Gebäudeautomation und der Reinraumarchitektur, einschließlich der Umkleideräume.

Verfasst am

Heutzutage sind wir zunehmend mit hohen technischen Anforderungen konfrontiert, aber leider sind die Kosten für die Implementierung in 98%-Fällen ein Hindernis. Unser Unternehmen wurde für die Ausschreibung ausgewählt, weil man aufgrund des Vertrauens, das wir in der Vergangenheit aufgebaut haben, wusste, dass wir mit unserer Hilfe eine Kompromisslösung finden können, die in das verfügbare Budget passt, aber auch die Ziele des Kunden gut erfüllt.

Lösung

Einer der kostspieligsten Teile eines Reinraumsystems ist der Maschinenbau und die Konstruktion des Gebäudes selbst, die, wenn sie reduziert und/oder optimiert werden, zu erheblichen Einsparungen führen können.

In unseren Gesprächen schlugen wir eine Reihe von Optionen vor, die den Selbstkostenpreis erheblich senkten, und der Kunde verzichtete auch auf die ISO-Zertifizierung und Validierung der Räumlichkeiten. Dennoch konnten unsere Messungen nach dem Bau in der leeren Halle ISO8 erreichen, was aber nicht unbedingt erwartet wurde. Bei der Konzeption des Systems legten wir großen Wert auf die tatsächlichen Anforderungen und trugen dazu bei, die Kontamination und die Art der Arbeiten während des gesamten Prozesses detailliert zu berücksichtigen, denn es ist möglich, dass ein leerer Raum eine ISO-Einstufung erhält, wenn während der Produktion oder der Verpackung Kontamination in den Raum eingebracht wird (dieser Teil wäre eine weitere Studie wert).

Unsere technische Lösung bestand in einem System, bei dem die Gebäudegröße von 1000 m² beibehalten, die ursprüngliche Luftaustauschzahl jedoch halbiert wurde, so dass die 2 x 20.000 m³/h-Lüftungsgeräte für einen 13-fachen Luftaustausch ausreichten. Die Klimageräte wurden im Freiraum installiert (klarerer Raum*), sondern innerhalb der Halle. Die Kühlung und Beheizung erfolgte über Daikin-Direktverdampfungs-Klimageräte, die über den Wärmetauscher der Lüftungsanlagen arbeiteten. HEPA-Filter wurden in die Maschine eingebaut und unsere halbrunden EXANDAIR Textilkanäledurch die wir den Zulauf gewährleisteten. Die Absaugungen wurden an den beiden Längsseiten des Raumes angebracht. Die Gebäudestruktur wurde durch eine mikrogerippte Sandwichplatte ersetzt, die Tragkonstruktion wurde entfernt, aber die begehbare abgehängte Decke blieb erhalten. Wir ersetzten die Beleuchtung und die Verglasung durch bündige Armaturen, die nicht in die Ebene der Platte passen. Es wurde ein ESD-Bodenbelag verlegt. Der Zugang erfolgte über automatische Türen.

Der größte Vorteil des von uns entwickelten Systems ist, dass wir die anfänglichen Betriebskosten um 50% senken konnten, und das bei minimalen Kompromissen. Die Begehbarkeit der abgehängten Decke wurde beibehalten und die Vereinfachung des Kanalnetzes hat die Bewegung in der abgehängten Decke wesentlich erleichtert. Dank der Textilkanäle ist die Luftverteilung völlig zugfrei, so dass die Beschwerden der Bediener, die sich bei einem herkömmlichen System während der Arbeit direkt unter einem Luftzug befinden würden, vermieden werden. Auch die Betriebskosten konnten dank der Optimierung der Anzahl der Maschinen und der hohen Effizienz der DX-Kaltwassersätze von Daikin gesenkt werden. Durch den Einbau von HEPA-Filtern in die Luftbehandlungsgeräte konnten deren Anzahl und damit auch die Wartungskosten erheblich reduziert werden.

* Ein sauberer Raum ist ein Raum, der deutlich sauberer als der Durchschnitt ist, aber unter dem ISO8-Sauberkeitsniveau liegt.